Gator Dental Artsの進化と3D Systems DMP Flex 200の導入
Gator Dental Artsは、2012年にGator CeramicsとThomas Dental Ceramicsの合併、2024年にCustom Artsの追加を経て形成されたApex Dental Laboratory Groupの一部です。現在、同社はApexネットワーク内の16の他のラボにサービスを提供し、CAD/CAMソフトウェアと3Dプリンティングを使用して取り外し可能な歯科用デバイスを製造しています。
DMP Flex 200プリンターによる金属3Dプリンティング
Gator Dental Artsは、3D SystemsのDMP Flex 200プリンターを導入し、コバルト-クロム合金から取り外し可能な部分義歯フレームを金属3Dプリンティングで製造しています。このシステムは、クラウン、ブリッジ、インプラントバーなど、他の歯科用途にも適しています。3D Systemsによると、このプリンターは高い精度と再現性を提供し、部品のセットアップと製造には3DXpertソフトウェアがサポートし、認定パラメータを持つLaserForm材料を使用します。また、最大5μmのRa表面粗さを実現します。
ワークフローと生産性の劇的な改善
Gator Dental Artsの共同創設者兼ラボ技術者であるBenjamen Hart氏は、「元々は伝統的な鋳造で金属フレームを作成していましたが、鋳造可能な3Dプリントパターンを経て、直接金属プリンティングに移行し、それが私たちのプロセスを完全に変えました。DMP Flex 200により生産が2倍になりました」と述べています。
この金属3Dプリンターはワークフローを完全に合理化し、投資鋳造をデジタル化することで、推測や膨張収縮の問題が解消されました。デジタルデザインから完成した金属製品までわずか5日で完了するようになりました。DMP Flex 200の導入以来、チームの生産性は年間5,000個以上の取り外し可能な部分義歯に倍増しました。4人の少人数の技術者チームがシステムを扱い、夜間のプリンティングや1日2回のビルドを頻繁に行っています。
品質向上とデジタル技術の未来
Hart氏は、「フレームの品質は素晴らしく、投資鋳造よりもはるかに優れています。デザインはより詳細で、主要コネクタはより小さく精密で、材料の多孔性もはるかに少ないです。これは私たちにとって大きな進歩です」と強調しています。
歯科医によるデジタル技術の採用も進化の重要な部分であり、現在、歯科医の約60%が従来の印象採得ではなくデジタルデンタルスキャンを送付しています。Hart氏は、3Dプリントされた取り外し可能な部分義歯の精度、速度、コストといった利点により、この「前進の道」が雪だるま式に加速していると説明しています。
元記事：Gator Dental Arts redefines dental production with the DMP Flex 200 3D printer