3D Systems、統合型デジタル義歯製造ソリューション「NextDent Jetted Denture Solution」を発表
過去10年間でデジタル義歯製造は大きく進化しましたが、多くのラボではデジタルデザインの利点と製造上の実用的な制約とのバランスに苦慮していました。別々の印刷プロセス、手作業による組み立て、後重合、時間のかかる仕上げ作業は、完全なデジタルワークフローが約束する効率性向上を損なう要因でした。3D Systemsは、これらの課題に対処するため、統合されたアプローチを提供する「NextDent Jetted Denture Solution」を開発しました。
このソリューションの中心となるのは、「NextDent 300 MultiJet 3Dプリンター」です。このプリンターは、義歯の歯と床を同時に印刷し、一体型の義歯を製造します。これにより、別々に印刷されたコンポーネントを組み立てたり接着したりする必要がなくなります。義歯床と歯それぞれの機能のために配合された2種類の材料を使用することで、歯科ラボは高い耐久性とリアルな審美性を備えた一体型義歯を作成できます。MultiJet Printing技術に支えられたこのソリューションは、手作業のステップを減らし、生産を合理化し、コストを削減することで高品質な義歯を製造します。
GPS Digital RPD dental laboratoryのゼネラルマネージャーであるJoshua Williams氏は、「新しいNextDent 300を試した後、これがない歯科ラボの未来は考えられません。私の視点からすると、このプリンターはすべての要件を二重に満たしています」と述べました。彼は、義歯を複数の部品から組み立てる必要がないため、システムが大幅な時間を節約すると説明しました。また、後処理に苛性溶液が不要であること、NextDent Jet TeethとNextDent Jet Base材料の豊富なカラーオプションが義歯にリアルな外観を与えること、そして完成した義歯が落としても割れずに弾むことが決定的な利点であると強調しました。さらに、サポート材が溶け落ち、簡単なダストフリー洗浄で残留物が除去され、研磨に進めるという簡素化された後処理ワークフローも指摘しました。Williams氏は、「15個の義歯のバッチを製造したところ、ワークフローが非常に合理化されていることがわかりました。アナログワークフローよりも300%速く、樹脂プリンターで床と歯を別々に印刷するよりも120%速かった」と述べています。
Evolve Dentistryの社長であるJoshua Jakson氏は、NextDent Jetted Denture Solutionのラボでの経験について、「デジタルデンティストリーのワークフローの利用が加速するにつれて、3Dプリンティング技術を用いた義歯のデジタル製造が標準的な製造モードになりつつあります。Evolve Dentistryにとって、一貫性を保ち、真にスケーラブルなプロセスを持つことが重要です」とコメントしました。続けて、「NextDent 300の後処理ワークフローのおかげで、私たちは毎回目標を達成できます。プリンターの一貫性は際立っています。これまでのところ失敗はなく、材料は市場の競合材料と比較して別のレベルです。私たちのクライアントはその違いを明確に認識しています。3D Systemsとの長期的な協力関係を楽しみにしていますし、未来がどこへ向かうのか楽しみです」と述べました。
NextDent Jetted Denture Solutionは、従来の義歯製造に代わるより迅速で費用対効果が高く、スケーラブルな選択肢を提供し、ラボのビジネス成果の向上と患者へのより良い結果をサポートします。NextDent 300は、歯科ラボが生産を拡大するのを助けるだけでなく、ワークフロー、生産品質、納期に対するより大きな制御を提供します。ハンズフリーのサポート材除去や手作業のステップの削減により、反復的で労働集約的な作業が減り、技術者は義歯の適合性、仕上げ、審美性を決定する熟練した判断により多くの時間を費やすことができます。これにより、チームは運用上の負担を軽減しつつ増大する需要に対応し、顧客が期待する技術的な品質と一貫性を維持できます。このワークフローは技術的な専門知識を置き換えるのではなく、それを支援し、ラボが納期を管理し、品質を維持し、生産を拡大する上での自信を高める、より予測可能な生産環境を創出します。