GPS Digital RPD：3Dプリンティング技術で部分床義歯の生産を革新
フロリダを拠点とする歯科ラボGPS Digital RPDは、高品質な部分フレームワークとフレキシブル部分床義歯を専門としており、最先端の3Dプリンティング技術を活用して義歯の生産量とスループットを加速し、品質の評価を得ています。
デジタルワークフローと3Dプリンターの活用
デジタルワークフローでは、患者の口腔または従来の印象の3Dスキャンデータをオンラインポータルにアップロードします。GPSチームは、ゼネラルマネージャーのJoshua Williams氏の指揮のもと、CAD/CAMモデルを作成し、3D Systems製のDMP Flex 200金属3Dプリンター2台と新しいNextDent 300 MultiJet 3Dプリンターで出力します。
DMP Flex 200による金属フレームワーク生産
DMP Flex 200は、140 × 140 × 115 mmの造形ボリュームと500 Wのレーザー光源を備え、部品あたりのコスト削減と納期短縮を実現します。小型で複雑な金属部品の製造に適しており、小型部品で±50 μm、大型部品で±0.2%の典型的な精度を達成します。Williams氏によると、現在1日約130個の金属フレームワークを生産しており、DMP Flex 200システムは夜間無人運転が可能で、常に非常に精密な出力を提供し、その品質は「完璧」と評価されています。使用材料にはコバルトクロム、チタン、316Lステンレス鋼が含まれます。
NextDent 300による一体型義歯生産
NextDent 300は、カスタムブレンドの歯の色合いを持つ一体型着脱式義歯を生産します。これにより、卓越した審美性と優れた耐破損性を両立させます。このプリンターは、ポリマーをオンデマンドでブレンドし、正確な色合わせを実現します。CADデータからマルチマテリアルの一体型義歯を直接生産することで、追加の組み立てなしで時間を節約し、生産性を向上させます。ビルドボリュームは294 × 211 × 50 mmで、1回の実行で平均15個の義歯を造形できます。Williams氏は、このプリンターが非常に限られたスペースや不規則な形状の複雑な症例を「簡単に」処理できると述べています。NextDent 300は、歯と義歯床の両方を一体部品として作成できるマルチマテリアル機能を持ち、FDA認可の生体適合性材料を使用しています。使用材料にはNextDent Jet Base LT、NextDent Jet Teeth White、NextDent Jet Teeth Yellow、ワックスサポート材料が含まれます。Williams氏は、NextDent 300と独自の材料が「信じられないほどリアルな義歯」を生み出し、「手作業プロセスをはるかに超える精度と出力、ほぼ完璧な材料色、そして剥離ゼロ」を実現していると強調しています。
3D Sprintソフトウェアによるワークフロー管理
GPSチームは、3Shapeの歯科CAD/CAMソフトウェアに加え、3D Systemsの3D Sprintプリント管理ソフトウェアを使用しています。3D Sprintは、3Dプリンターの設定と操作を管理し、パーツのネスト、歯の色合いのカスタマイズ、各パーツへの表面彫刻の追加などのツールを提供します。Williams氏は、このソフトウェアが作業を「驚くほど簡単」にし、デジタルラベルの追加により、技師が多数のパーツを照合する手間を省いていると述べています。
生産性の向上と納期の短縮
金属フレームワークとレジンパーツが一致した後、GPSチームはワックスで一時的に両者を結合し、患者の口腔内でテストします。承認後、アクリルで永久的に固定し、最終製品を発送します。Williams氏によると、金属とレジンパーツはスナップフィットするように設計されており、金属フレームワークのディンプルがアクリルによるより恒久的な接着を可能にします。
DMP Flex 200プリンターを約3年間使用してきたGPSですが、NextDent 300の追加により、生産性は新たなレベルに達しました。Williams氏は、チームの生産性が大幅に向上し、デジタル歯科スキルの習得機会が広がっていると述べています。新しいデジタルワークフローにより、最初の完成品の部分床義歯をクライアントに発送するまでの日数は、以前の15営業日から9日以内（最短4日）に短縮されました。これにより、生産時間の短縮だけでなく、品質と適合性も目に見えて向上しています。
元記事：From weeks to days: Dental laboratory halves production time for removable partial dentures